Quy trình sản xuất công tắc và ổ cắm trên tường-gắn trên bề mặt

Trong bối cảnh phát triển nhanh chóng của điện khí hóa nhà và tòa nhà thông minh, các công tắc và ổ cắm-treo-gắn mặt đã dần trở thành xu hướng phổ biến trên thị trường do cấu trúc nhỏ gọn, hiệu suất tần số cao và dễ lắp đặt. Quy trình sản xuất của nó kết hợp việc tạo khuôn chính xác, lắp ráp tự động và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để tạo thành một hệ thống sản xuất được tiêu chuẩn hóa cao. Dưới đây là phân tích về các giai đoạn của quy trình cốt lõi.

 

Lựa chọn vật liệu
Thân công tắc được làm bằng nhựa hợp kim PC/ABS chống cháy-có khả năng chịu nhiệt độ và va đập cao, vật liệu composite oxit bạc thiếc (AgSnO2) để đảm bảo tính dẫn điện và khả năng chống mài mòn và đồng photpho (C5210) để cân bằng độ đàn hồi và khả năng chống oxy hóa. Tất cả các vật liệu phải đạt chứng nhận môi trường RoHS và thử nghiệm khả năng chống cháy UL94 V-0.
Quá trình- xử lý trước

• Sấy hạt nhựa: Sấy ở nhiệt độ 120 độ trong 4 giờ để loại bỏ độ ẩm và ngăn ngừa các lỗ co ngót của nhựa.
• Xử lý trước{0}} dập kim loại: Các tấm đồng photphor được ngâm và khử chất béo, sau đó được phosphoryl hóa để tạo thành màng oxit có mật độ 0,5 micron, cải thiện độ bám dính sau quá trình mạ điện.
• Lớp mạ đầu cuối: 2 micron một lớp niken 2μm 0,3 một lớp bạc 0,3μm được áp dụng cho bề mặt đồng lân quang Một quy trình mạ thùng liên tục để đảm bảo điện trở tiếp xúc Nhỏ hơn hoặc bằng 50omega.

 

 

Công nghệ ép phun

• Thiết kế khuôn: sử dụng khuôn kênh dòng nhiệt nhiều{0}}khoang, mỗi khuôn có thể được đúc cùng lúc 8 bảng công tắc. Nhiệt độ khuôn được kiểm soát ở 80±2 độ với áp suất phun 120 MPa.
• Thông số đúc: Làm nóng chảy PC/ABS ở 260 độ, duy trì áp suất trong 15 giây và làm nguội trong 20 giây, đảm bảo dung sai kích thước sản phẩm ± 0,1mm.
• Sau{0}}xử lý: Các bộ phận được tự động tháo và làm sạch bằng cánh tay robot trước khi đưa vào dây chuyền lắp ráp.

Sản xuất linh kiện kim loại

• Dập tiếp xúc: Máy ép tốc độ cao 60 tấn dùng để dập tiếp xúc tấm thiếc oxit bạc với độ chính xác 0,01mm, tạo thành phôi tiếp xúc có đường kính 3mm.
• Tạo hình lò xo: ​​Lò xo hình chữ V{0}} được sản xuất bằng dây đồng phốt pho 0,3 mm được quấn bằng máy cuộn CNC có chiều cao tự do 8 mm và độ đàn hồi 3N.
• Uốn điểm cuối: Nhiều cửa hút hoàn thành quá trình dập rãnh định vị và uốn 90 độ của thiết bị đầu cuối cùng một lúc, đảm bảo độ chính xác khi chèn bằng PCB.

 

 

Công nghệ gắn bề mặt SMT

• In chất hàn: Máy in stencil được sử dụng để dán chất hàn không chứa chì dày 0,12mm{1}}lên các tấm PCB, với độ chính xác khi in là ±0,05mm.
• Vị trí thành phần: Các thành phần như điện trở gói 0402 và IC điều khiển SOIC{2}}8 được đặt chính xác bằng cách sử dụng máy-chọn và đặt tốc độ cao-(60.000 CPH), với độ lệch vị trí Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm.
• Hàn lại: Quá trình hàn được hoàn thành trong lò phản xạ nitơ 13 vùng, với nhiệt độ cao nhất là 245 độ và tốc độ gia nhiệt là 3 độ / s, đảm bảo tốc độ trống là<5%.

Chuyển đổi cơ chế lắp ráp

• Lắp ráp tiếp điểm: Các tiếp điểm thiếc oxit bạc được ép vào đế nhựa, với lực ép được kiểm soát ở mức 15N±2N để đảm bảo áp suất tiếp xúc ổn định.
• Lắp đặt lò xo: ​​Lò xo được tự động sắp xếp bằng bộ cấp liệu rung, sau đó được gắp và lắp vào cụm tiếp điểm bằng cánh tay robot, với dung sai nén lò xo là ± 0,1mm.
• Tán đinh đầu cuối: Máy ép servo được sử dụng để tán đinh các đầu cuối vào bảng PCB với áp suất 500N và dung sai độ cao tán đinh là ± 0,05mm.

 

Kiểm tra hiệu suất điện

• Kiểm tra điện trở tiếp điểm: Đo điện trở giữa các điểm tiếp xúc bằng phương pháp bốn{0}}dây. Giá trị tiêu chuẩn Nhỏ hơn hoặc bằng 100mΩ.
• Kiểm tra điện trở cách điện: Cấp điện áp DC 500V trong 1 phút. Điện trở cách điện Lớn hơn hoặc bằng 100MΩ.
• Kiểm tra điện áp chịu được: Sử dụng điện áp xoay chiều 2000V trong 1 phút. Không có sự cố nào xảy ra.

Kiểm tra tuổi thọ cơ khí

• Kiểm tra tuổi thọ công tắc: Mô phỏng thao tác thủ công bằng cách thực hiện 100.000 chu kỳ đóng mở với tần suất 15 lần/phút. Độ mòn tiếp xúc Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm.
• Kiểm tra lực cắm và rút ổ cắm: Đo lực cắm và rút phích cắm bằng cảm biến lực. Giá trị tiêu chuẩn: Lực chèn Nhỏ hơn hoặc bằng 40N, Lực nhổ Lớn hơn hoặc bằng 10N.

Kiểm tra khả năng thích ứng môi trường

Kiểm tra nhiệt độ cao và độ ẩm cao: Tiếp xúc liên tục ở nhiệt độ 85 độ /85%RH trong 96 giờ. Không được xảy ra biến dạng hoặc nứt.

Thử nghiệm phun muối: Tiếp xúc với môi trường phun dung dịch NaCl 5% trong 240 giờ. Không xảy ra rỉ sét trên các bộ phận kim loại.

 

Quy trình xử lý bề mặt
Dạng phun: Sơn UV mờ trên các chi tiết nhựa có độ dày 20μm, độ cứng 3H, khả năng chống trầy xước Lớn hơn hoặc bằng 5N.
Máy khắc laser: sử dụng máy khắc laser sợi quang để khắc logo và các thông số lên bảng ở độ sâu 0,01mm và độ rõ nét 300dpi.
Đóng gói tự động
Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được sàng lọc thông qua hệ thống kiểm tra trực quan và tự động đóng gói trong túi xốp, dán kín theo nhóm 10 chiếc. Lô sản xuất và mã QR kiểm tra chất lượng được dán vào hộp bên ngoài để có thể truy xuất nguồn gốc đầy đủ.